产业化工作特别难，可谓步履维艰。做芯片，这种感受尤为突出。因为，芯片的竞争是最国际化的。只要有新的芯片推出，面对的肯定不是一两家竞争对手，而且都是国际大企业。
6月20日上午，中科院微电子研究所副研究员赵野博士又一次搭乘北京飞往佛山的航班。这两年里，他数次往返两地之间。
作为专用集成电路与系统研究室高性能模拟IC项目组负责人，赵野正在为空调低待机功耗控制芯片的产业化而奔走。
尽管这部分工作仅占他日常工作的30%，但是很多事务性工作以及在研究中未曾遇到过的难题，都让赵野意识到，“和志高空调的合作是走出科研世界，向现实深入迈进的第一课”。
相比两年间每一次为测试、修改及优化芯片设计而沟通，此次他飞往佛山的目的是，针对第二版芯片测试将于近期完成，合作双方将讨论控制芯片的小批量试产。尽管过程艰难，但是赵野对于产业化的前景依然很乐观。
来自国际能源署的统计显示，待机能耗已占家庭用电量的3%~11%。因此，基于低待机功耗节能控制技术的家电产品，市场前景相当巨大。
据有关数据统计，如果把采用低待机功耗节能技术未来10年的推动成果进行累计，节能的电能累计可达116.12亿度，累计减少碳排放394万吨，减少氮氧化物排放4.73万吨，减少二氧化硫排放物61.66万吨由此可见，节能减排效果是非常显著的。
相比其他家电，空调具有特殊性。由于其是强电供电，插头都位于墙体比较高的位置，一般不会频繁插拔，所以待机功耗问题更为突出。
与此同时，如何降低空调待机功耗，是众厂商产品研发的重点。据了解，继美的、志高推出1W待机空调后，长虹空调推出了待机功率小于0.6W的三高效空调。
“我们研发的空调待机功耗控制芯片，将系统待机功耗降到每小时0.1W以下，真正做到降低成本、减少电能隐形流失、节省待机电量的作用。”赵野说，该芯片让整个系统待机功耗降低至0.08W左右，累积节能的电量非常可观。
目前能源之星外部电源2.0版规范对于空调待机功耗的规定是0.3W，而中科院微电子所的节能芯片技术，达到了国际先进水平。
“在待机功耗这个主要指标上，我们的芯片不输于国外企业，甚至更好；在功能完善和各种保护策略控制上，也做得比较完善。”赵野说，据保守估计，使用微电子所的节能芯片相比使用国外芯片大约能节省20%的成本。
碰撞出线年初，在中科院佛山产业技术创新与育成中心搭建的项目平台上，空调待机功耗控制芯片引起了志高空调的注意。
此后，以赵野为首的研发团队，曾前往志高空调就节能芯片进行介绍和沟通。双方就芯片的性能、功能实现、成本控制等问题，进行了多次商讨，根据企业反馈的信息，对芯片不断优化改进。
合作至今，微电子所的节能芯片仍在接受志高空调的测试，所不同的只是芯片经过了几次升级换代。在两年测试和开发的过程中，微电子所没有收益。但是对于微电子所来说，这是实验室产品不断成熟和适应市场的积累过程。
而这个过程，对于节能芯片的研发具有重要意义。赵野认为：“企业有反馈，我们就能有目标地进行细节改进和优化。如果仅仅停留在实验室，设计的东西只是我想象出来的，或者是看文章定义出来的，无法落在实际应用的点上。”
两年来，赵野与志高空调进行数次深入交流，给原本不善于和企业打交道的他，上了一堂生动而又深入的现实课。
以前做课题，验收从来都不是问题。然而，志高空调的检测过程让赵野明白，产品必须满足现实应用环境的要求，产品质量的保证取决于一系列严格甚至苛刻的测试。在企业严格检测的过程中，产品某些指标的确未能满足应用要求，需要进行再次调整优化。
“芯片有电容充放电问题，涉及过流保护。此前我们自己测试10次，10次都没有问题；但是企业测试100次、1000次，就有一次出现了问题。”当这个问题反馈回来时，赵野和研发团队感到特别困惑。
“这是我们实验室研究完全没有想到，也没有遇到的问题。”赵野说。如今，经过修改，这一问题已经得到了解决。
“尽管实验室的产品已经成功，但是要想一步达到企业的需求，除非在研发过程中不断与企业充分沟通。”赵野说，“研发与市场应用相结合，细节问题不断出现，对于以后的开发工作大有裨益。”
据了解，因为芯片开发工作与志高空调合作，中科院微电子所节能芯片的开发拿到了中科院广州分院“新高地”项目支持资金50万元，同时2011年被列为广东省省院重大专项，并获得200万元的专项支持。
“产业化工作特别难，可谓步履维艰。做芯片，这种感觉更为突出。”赵野说，芯片的竞争是最国际化的。只要有新的芯片推出，面对的肯定不是一两家竞争对手，而且都是国际大企业。
目前，中国空调行业采用的节能芯片基本是购买国外产品，即使成本高，但是稳定性和可靠性也更有保障。志高空调耗时两年对中科院微电子所的节能芯片进行测试，十分小心，处处谨慎。就是因为用国产芯片替代现在正在使用的进口芯片，企业心里没有底。
志高空调曾提出一个特殊要求，对微电子所来说，在芯片上比较难以实现。不是因为设计水平不够，而是国内没有相关制造工艺，如果使用国外的制造工艺，那么将导致芯片成本增加，企业同样不能接受。
这也是为什么微电子所和志高空调合作时间这么久，可目前芯片还在测试，处于产业化排队等候阶段的原因之一。从这个意义上来看，节能芯片的设计和应用，以及实现产业化，在某种程度上会受到制造工艺发展水平的影响甚至限制。
对于节能芯片在待机功耗这一关键指标的表现上，赵野信心十足；然而，企业对成本控制过于敏感，却让他感到过于苛刻。企业对价格非常敏感，甚至计较一个只有几分钱的电阻、二极管等元器件。
“如果一个系统给我们节省0.1元，那么一年几百万套系统就能节省成本几十万元。”企业的想法更为现实而直接。
但在赵野看来，这对做科研来说，实在是个坏消息，“新技术的应用仍然需要成本优势，还是传统的产业发展思路”。
好在节能芯片和国外产品竞争上是具有成本优势的。伴随着小批量试产成功，将来，中国自己的节能芯片会装进中国品牌中国制造的空调中。而微电子所也将从每一块芯片上，获得几角到1元的利润。
